實施MES系統(tǒng)能為企業(yè)解決哪些問題
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作者:互聯(lián)網(wǎng)
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發(fā)布時間: 2751天前
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本文總結(jié)了實施MES系統(tǒng)能為企業(yè)解決的十個問題。
1、解決無法準確計算交貨周期，一般憑借經(jīng)驗回復客戶，使用MES系統(tǒng)后可準確計算交期，使延遲交貨情況大幅度減少，甚至杜絕。
2、解決工廠評估的交貨周期太長，客戶不能接受，使用MES系統(tǒng)后可時時評估回復。
3、解決生產(chǎn)訂單跟蹤不到位，不清楚產(chǎn)品在哪個加工工序，生產(chǎn)了多少數(shù)量。使用MES后隨時可了解任何產(chǎn)品的任一工序的產(chǎn)量。
4、解決生產(chǎn)主計劃難以控制每個工件在每臺設備上的加工進度。使用MES后，可以隨時掌握、指揮、調(diào)整、每臺設備上的加工進度。可準確動態(tài)的掌握半成品庫存。
5、解決因為生產(chǎn)異常（設備問題、材料問題、模具或工藝問題、加工方法等問題）的原因反饋速度慢，問題得不到及時處理，而導致延期交貨，生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生異常管理人員不能及時獲取信息，不能及時有效得到處理。浪費管理人員時間，處理時間加長成本加大，使用MES后，無論人在何地，都可隨時可了解生產(chǎn)異常，指定措施處理，防止時間的延誤產(chǎn)生損失。
6、發(fā)生故障后信息反饋慢，導致維修時間長、待料時間長、不合格產(chǎn)品等待時間長、修理不及時，產(chǎn)品加工不均衡，搬運等待時間長，生產(chǎn)過量的半成品形成庫存，制造過早形成庫存積壓資金。使用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)后，信息反應速度快，以上問題得到大幅度緩解，降低了損失，防止時間的延誤產(chǎn)生損失。
7、車間與各部門因為制造現(xiàn)場信息的不透明，不公開，導致溝通困難，不協(xié)調(diào)，造成內(nèi)耗過多，管理人員未能集中精力將時間用在解決問題上，形成管理的浪費，生產(chǎn)數(shù)據(jù)人工統(tǒng)計，速度慢，容易延遲（日報、月報、機臺使用率、待工時間）造成成本核算困難，產(chǎn)品制造加工時，有些部分提前做完，有些部分不能準時做完，難以把握生產(chǎn)現(xiàn)場的瓶頸工序，造成不必要的庫存。使用MES后，信息全面公開，誤解和內(nèi)耗減少，統(tǒng)計分析速度快，隨時可以把握瓶頸工序，避免產(chǎn)生過量庫存。
8、品質(zhì)檢驗人員難以隨時了解每臺設備加工什么產(chǎn)品，導致首次檢驗難及時，易產(chǎn)生不良品。品質(zhì)檢驗人員人工統(tǒng)計分析報表的時效慢，當分析結(jié)果產(chǎn)生，采取措施應對時，已經(jīng)發(fā)生了許多不良品，難以及時避免不良品發(fā)生，使用MES后可以秒的速度了解任何設備任何人員在制造的任何產(chǎn)品。首檢及時，自動分析報表可隨時做出決策應對，避免了發(fā)生不良品。
9、由于信息的不透明，人工采集分析生產(chǎn)信息，管理人員的主要精力放在了現(xiàn)場獲取信息的過程中，沒有把時間用在解決問題上，浪費了管理人員的效率，間接增加了成本。使用MES后充分可發(fā)揮管理人員效率。
10、由于信息的不透明，生產(chǎn)、工藝、品質(zhì)等部門內(nèi)部信息交流不暢導致誤解和紛爭，產(chǎn)生了強大的內(nèi)耗，難以形成合力突破核心競爭力問題，企業(yè)徘徊不前。使用MES后，信息公開，真正實現(xiàn)透明化的競爭氛圍，責任清晰，反應迅速，企業(yè)MES系統(tǒng)可引導全體管理人員形成合力，共同尋求改進。
2、解決工廠評估的交貨周期太長，客戶不能接受，使用MES系統(tǒng)后可時時評估回復。
3、解決生產(chǎn)訂單跟蹤不到位，不清楚產(chǎn)品在哪個加工工序，生產(chǎn)了多少數(shù)量。使用MES后隨時可了解任何產(chǎn)品的任一工序的產(chǎn)量。
4、解決生產(chǎn)主計劃難以控制每個工件在每臺設備上的加工進度。使用MES后，可以隨時掌握、指揮、調(diào)整、每臺設備上的加工進度。可準確動態(tài)的掌握半成品庫存。
5、解決因為生產(chǎn)異常（設備問題、材料問題、模具或工藝問題、加工方法等問題）的原因反饋速度慢，問題得不到及時處理，而導致延期交貨，生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生異常管理人員不能及時獲取信息，不能及時有效得到處理。浪費管理人員時間，處理時間加長成本加大，使用MES后，無論人在何地，都可隨時可了解生產(chǎn)異常，指定措施處理，防止時間的延誤產(chǎn)生損失。
6、發(fā)生故障后信息反饋慢，導致維修時間長、待料時間長、不合格產(chǎn)品等待時間長、修理不及時，產(chǎn)品加工不均衡，搬運等待時間長，生產(chǎn)過量的半成品形成庫存，制造過早形成庫存積壓資金。使用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)后，信息反應速度快，以上問題得到大幅度緩解，降低了損失，防止時間的延誤產(chǎn)生損失。
7、車間與各部門因為制造現(xiàn)場信息的不透明，不公開，導致溝通困難，不協(xié)調(diào)，造成內(nèi)耗過多，管理人員未能集中精力將時間用在解決問題上，形成管理的浪費，生產(chǎn)數(shù)據(jù)人工統(tǒng)計，速度慢，容易延遲（日報、月報、機臺使用率、待工時間）造成成本核算困難，產(chǎn)品制造加工時，有些部分提前做完，有些部分不能準時做完，難以把握生產(chǎn)現(xiàn)場的瓶頸工序，造成不必要的庫存。使用MES后，信息全面公開，誤解和內(nèi)耗減少，統(tǒng)計分析速度快，隨時可以把握瓶頸工序，避免產(chǎn)生過量庫存。
8、品質(zhì)檢驗人員難以隨時了解每臺設備加工什么產(chǎn)品，導致首次檢驗難及時，易產(chǎn)生不良品。品質(zhì)檢驗人員人工統(tǒng)計分析報表的時效慢，當分析結(jié)果產(chǎn)生，采取措施應對時，已經(jīng)發(fā)生了許多不良品，難以及時避免不良品發(fā)生，使用MES后可以秒的速度了解任何設備任何人員在制造的任何產(chǎn)品。首檢及時，自動分析報表可隨時做出決策應對，避免了發(fā)生不良品。
9、由于信息的不透明，人工采集分析生產(chǎn)信息，管理人員的主要精力放在了現(xiàn)場獲取信息的過程中，沒有把時間用在解決問題上，浪費了管理人員的效率，間接增加了成本。使用MES后充分可發(fā)揮管理人員效率。
10、由于信息的不透明，生產(chǎn)、工藝、品質(zhì)等部門內(nèi)部信息交流不暢導致誤解和紛爭，產(chǎn)生了強大的內(nèi)耗，難以形成合力突破核心競爭力問題，企業(yè)徘徊不前。使用MES后，信息公開，真正實現(xiàn)透明化的競爭氛圍，責任清晰，反應迅速，企業(yè)MES系統(tǒng)可引導全體管理人員形成合力，共同尋求改進。